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轴承的安装、拆卸、润滑和维护

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浏览: 发布日期:2018-02-20 17:04:29 【
轴承的安装

  轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:

  (1)清洗轴承及轴承关连部
  (2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
  (3)安装
  (4)安装好轴承后的检查
  (5)供给润滑剂

  希望在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。

  轴承的安装方法,因轴承结构、配合等条件而异。一般而言,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。

  安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。

  1、圆柱孔轴承的安装

  (1)用压力机压入的方法

  小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈,用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈,是造成滚道上压痕、压伤的原因,所以要绝对禁止。

  操作时,最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承操作的原因,所以,只限于用过盈量小的情况,不能用于过盈量大,或中、大型轴承。

  如深沟球轴承之类的非分离型轴承,内圈、外圈都需要过盈量安装的场合,用垫块垫上,用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜,即使不是过盈配合,也最好垫上垫块安装。

  如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承,可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上,将分别安装好的内圈和外圈相结合时,关键的是稳稳地将二者合拢,以便使二者中心不产生偏离,勉强压入会造成滚道面卡伤。

  (2)热装的方法

  大型轴承,压入时需要很大的力,所以很难压入。因此,在油中将轴承加热,使之膨胀,然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法,可以不给轴承增加不当的力,在短时间内完成作业。

  轴承的加热温度,以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业有关注意事项如下:

  (a)不将轴承加热至120℃以上;
  (b)为使轴承不直接接触油槽底部,最好考虑将轴承放在金属网台上,或将轴承吊起来;
  (c)将轴承加热到比所需温度高20℃-30℃,以便操作中不至发生内圈变冷,难于安装;
  (d)安装后,轴承冷却下来,宽度方向也收缩,所以要用轴螺母,或其它适宜的方法,使之紧固,以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。

  2、锥孔轴承的安装

  锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴,或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。

  3、运转检查

  轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良,安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。

  因大型机械不能手动旋转,所以无负荷启动后立即关掉动力,进行惯性运转,检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后进入动力运转。

  动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,有必要时要卸下轴承检查。

  轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔,直接测量轴承外圈温度,更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升,如无异常,通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良,轴承温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

  轴承的拆卸

  轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件,特别是过盈配合轴承的拆卸,操作难度大。所以,在设计阶段要事先考虑到便于拆卸,根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序,调查轴承的配合条件,以求得拆卸作业的万无一失。

  1、外圈的拆卸

  拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。

  2、圆柱孔轴承的拆卸

  内圈的拆卸,可以用压力机械拔出最新简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。

  大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用,进行拆卸作业。

  NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的方法。

  3、锥孔轴承的拆卸

  拆卸比较小型的带紧定套轴承,用紧固在轴上的档块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。

  大型轴承,利用油压拆卸更加容易,在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀,拆卸轴承的方法。操作中,有轴承突然脱出的可能,最好将螺母作为档块使用为好。

  轴承的润滑

  轴承润滑的方法,分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能,首先,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑,油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。脂润滑和油润滑的比较:

  轴承的润滑方式主要分为脂润滑和油润滑,其一般性比较如下所示:

 

  脂润滑

  脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充,而且其密封装置的结构也较简单,因此使用广泛。

  脂润滑有预先在密封型轴承中充填润滑脂的密封方式,以及在外壳内部充填适量润滑脂,每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。

  此外,对有多处轴承需要润滑的机械,还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。

        (1)润滑脂的充填量

  外壳内的润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。

  充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化,应加以注意。

  但用于低速轴承时,为防止异物侵入,有时也充填至容积的2/3-1。

  (2)润滑脂的补充与更换润滑脂的补充与更换同润滑方式有密切的关系,无论采用何种方式,都必须使用清洁的润滑脂,并注意防止外部异物的侵入。

  补充的润滑脂应昼为同一品牌号的润滑脂。

  补充润滑脂时,尤为重要的是应保证新润滑脂确实进到轴承内部。

  油润滑

  油润滑适用于高速轴承并可耐一定程度的高温,而且还对减小振动和降低噪音有效,大多用于脂润滑不适用的场合。

  油润滑大体分为:

  (1)油浴润滑  (2)滴油润滑      (3)飞溅润滑
  (4)循环润滑  (5)喷射润滑      (6)油雾润滑
  (7)油气润滑

  轴承维护 轴承的检修和判断 轴承清洗 轴承更换

  轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。

  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。 ①圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 ②大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

  轴承是否可再使用(轴承更换)的判断,是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是,如有下述的缺陷则不能再使用,必须更换新轴承:

  (a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口;
  (b)套圈、滚动体任何一个上有断裂;
  (c)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤;
  (d)保持架磨损显著,或者铆钉显著松弛;
  (e)滚道面、滚动体上有锈、有伤;
  (f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕;
  (g)内圈内径面或外圈外径面有明显蠕变;
  (h)因热而造成的变色明显;
  (i)封入润滑脂的轴承,密封圈或防尘盖的破损明显。  

        轴承使用注意事项

  滚动轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下:

  1、保持轴承及其周围环境的清洁

  即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也必须保持干净。

  2、使用安装时要认真仔细

  不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。

  3、使用合适、准确的安装工具

  尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

  4、防止轴承的锈蚀

  直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。

  轴承使用中常见问题及对策

  强金属音

  1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
  2、组装不良:提高轴加工精度,改善安装方法
  3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂

  规则音

  1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂
        2、沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承

  不规则异音

  1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
  2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙
  3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承

  异常温升

  1、润滑剂过多: 减少润滑剂
  2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
  3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更

  轴的回转振动大

  1、剥落:疲劳剥落,更换轴承
  2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
  3、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂

  润滑剂泄漏大变色

  1、润滑剂过多:减少润滑剂
  2、异物入侵:清洗相关零件

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